?鋼渣立磨

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產量： 年產20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

一、產品介紹

鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又，是目前理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣立磨機粉磨，系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？

由上圖可以看出：

鋼渣立磨無論是在系統(tǒng)能耗、對原料粒度和水分的適應性方面都具有巨大優(yōu)勢，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。

立磨機鋼渣粉磨工藝如何?

目前市場上用于鋼渣粉磨的系統(tǒng)有球磨機系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)。

球磨機系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠應用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產可靠，對操作人員技術要求低，投資少的特點，但在生產超細物料粉時，處理效率低，能耗很大，生產單位產品成本高，單機處理能力消。與先進的粉磨工藝相比，球磨機粉磨系統(tǒng)粉磨420㎡/kg以上高細度產品時，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經營成本，鋼渣粉的細度很難達到國家標準。目前，采用單獨球磨機粉磨工藝生產鋼渣粉的企業(yè)多因運行成本高而停產。

采用高壓輥壓機+球磨機生產技術的生產工藝為：高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細粉入磨：管磨機、磨尾收塵系統(tǒng)等組成開路粉磨工藝系統(tǒng)，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點：系統(tǒng)相對復雜、設備多、產品綜合電耗相對較高。

在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢立刻彰顯：其產量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達20%，成品的比表面積可達到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規(guī)模化生產。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動，提高設備運轉率。鋼渣立磨已成為國內外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設備。

鋼渣干法立磨處理工藝

為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復雜，操作難度大，勞動強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大。現(xiàn)有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費嚴重，同時鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。

桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點：

1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進行合理分級，及時將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。

2、立磨系統(tǒng)采用風力分級，負壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產生，節(jié)能環(huán)保。

3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡單，產品質量穩(wěn)定、操作方便、運行安全、易于管理。

4、立磨系統(tǒng)采用主機設備技術成熟，維修量小，生產運行費用低。

5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時，得到了建材產品—鋼渣微粉，沒有產生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產出了建材產品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產品附加值，具有良好的經濟效益和社會效益，是各鋼廠實現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。

立式磨對比球磨機

立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產體系。

研磨和選粉兩套工序通過一個設備就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設備、兩道工序來實現(xiàn)，增加生產線設備的投資成本

重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產時間，造成不必要的停產損失

成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低

生產時噪音相對較小噪音對比生產時噪音很大，容易對周邊的居民區(qū)產生影響

桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運營費用。